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自动喷涂生产线主要的组成部分

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信息来源:本站   日期:2022-05-25  

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随着制造工业的发展,制造业生产线的自动化程度越来越智能化,自动化生产线是指由机器人设备及自动化系统实现产品工艺过程的一种生产组织形式;它是在连续流水线的进一步发展的基础上形成的。系统能在没有人或较少人不直接参与下生产,按照人的要求,经过自动检测、信息处理、分析判断、操作控制,实现预期的目标过程。不仅可以把人从繁重的体力劳动、恶劣作业环境中解救出来,而且自动化设备无需休息,可24小时作业,省时省料;极大地提高劳动生产率,降低了人工成本的同时也减少了工业污染。


那么自动喷涂生产线主要的组成部分有哪些你知道吗?

前处理机组是自动涂装生产线中表面处理常用的设备,其原理是利用机械冲刷加速化学反应来完成除油、磷化、水洗等工艺过程。

前处理的典型工艺是:预脱脂、脱脂、水洗、水洗、表调、磷化、水洗、水洗、纯水洗。

自动喷涂生产线的喷粉系统中的大小旋风+滤芯回收装置是较先进,上色换色较快的粉末回收装置。粉末回收率达到98%。

喷漆设备可分为油淋式喷漆室、水帘式喷漆室,广泛运用于自行车、汽车钢板弹簧、大型装载机的表面涂装。

烘炉是涂装生产线中的重要设备之一,它的温度均匀性是保证涂层质量的重要指标。

热源系统是设备加热方式,它在自动喷涂生产线上面利用对流传导原理对烘炉进行加热,达到工件的干燥和固化。

热源可根据用户的具体情况选择:电、蒸汽、燃气或燃油等。生产热源的循环风机如是特制耐高温风机,则具有寿命长、能耗低、噪声低、体积小等优点。

电器控制是每个自动喷涂生产线不可或缺的部分,电气控制有集中和单列控制。集中控制能采用可编程序控制器来控制主机,根据编制的控制程序对各工序进行自动控制,数据采集和监视报警;

单列控制是涂装生产线中最常用的控制方式,各个工序单列控制,电控箱(柜)设置在设备附近,造价低、操作直观、维修方便。

悬输机是工业流水线、涂装线的输送系统,积放式悬输机应用于L=10-14M的仓储货架和异型路灯合金钢管涂装线。工件吊装在专用挂具上(承重达500-600KG),进出道岔平滑,道岔根据工作指令由电气控制进行开合,满足工件在各处理工位的自动输送,在强冷室、下件区域内平行积放冷却,并在强冷区域设挂具识别和牵引报警停机装置。

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